â Nome e propriedades

• Nome em inglês: Colofónia Polimerizada
• Nomes alternativos em inglês: Rosin, Polymerized
• Número CAS: 65997-05-9
• Propriedades Físicas: Sólido amorfo amarelo-marrom. A colofónia polimerizada é composta principalmente de dímeros, juntamente com uma mistura de colofónia e hidrocarbonetos de colofónia. É caracterizado por cor clara, alto ponto de amolecimento, não cristalinidade, alto índice de acidez, baixo teor solúvel em água quente, boa solubilidade em óleo e leve descoloração de acetato de chumbo. Os dímeros representam 20% a 50% e são relativamente estáveis, resistindo à oxidação. É solúvel em solventes orgânicos como tolueno, gasolina, éter de petróleo, clorofórmio e dicloroetano.

â¡ Fórmula Química ou Fórmula Molecular e Fórmula Estrutural

• Fórmula Molecular: C40H60O4 (Nota: Esta é uma fórmula molecular simplificada ou representativa, pois a colofónia polimerizada é uma mistura, portanto a estrutura específica pode variar dependendo do grau de polimerização.)

⢠Propriedades Físicas e Químicas e Indicadores de Qualidade

• Ponto de amolecimento: 90 a 120°C (Esta é a faixa de temperatura na qual a colofónia polimerizada começa a fluir quando aquecida.)
• Valor de acidez: 150 mg KOH/g (Esta é uma medida do conteúdo do componente ácido na colofónia polimerizada, normalmente expresso como miligramas de hidróxido de potássio necessários para neutralizar 1 grama da amostra.)
• Outros Indicadores de Qualidade: Consulte a tabela fornecida.

⣠Principais Aplicações

• Como resina pegajosa: Usado em adesivos termofusíveis, sensíveis à pressão e à base de solvente para aumentar a adesão e fornecer efeitos de reforço.
• Melhorando a força de colagem: Aumenta a sensibilidade ao calor das fitas adesivas e melhora a força de colagem.
• Redução dos custos do produto: Pode substituir parcialmente outras resinas mais caras, como resina terpeno e resina de petróleo.
• Adesivo de fusão a quente EVA: Fornece desempenho abrangente ideal quando usado em adesivos de fusão a quente EVA. A quantidade de uso normalmente é otimizada com base em aplicações específicas e propriedades desejadas, mas geralmente é recomendado 50% de uso, ou 120 partes em massa para máxima resistência ao descascamento.