Na indústria de revestimentos, pigmentos ou cargas são adicionados para obter uma distribuição uniforme na película de revestimento, criando uma superfície microrrugosa. Quanto maiores as partículas da superfície, maior a microrrugosidade, resultando em menor brilho. Na produção de revestimentos foscos, materiais leves como carbonato de cálcio precipitado ou talco são frequentemente usados em grandes quantidades, excedendo a concentração volumétrica crítica de pigmento e levando a problemas como propriedades físicas deficientes da película de revestimento, como estratificação e sedimentação. O uso de agentes fosqueantes pode prevenir esses problemas.
Agentes de nivelamento
São categorizados em tipos orgânicos e inorgânicos, sendo a sílica branca um importante agente fosqueante inorgânico.
Este artigo aborda a aplicação de um agente fosqueante de sílica branca em revestimentos para madeira à base de solvente:
Revestimentos de alto teor de sólidos
Revestimentos com alto teor de sólidos apresentam alto conteúdo sólido e baixo teor de solventes voláteis, o que leva a um maior consumo de agente fosqueante e, consequentemente, à maior viscosidade. O tamanho das partículas do agente fosqueante torna-se crucial e deve ser selecionado com base na espessura da película seca. A escolha de um agente fosqueante com partículas pequenas pode resultar em baixa eficiência de fosqueamento, maior consumo e problemas como acúmulo, esbranquiçamento e baixa transparência. Por outro lado, a seleção de um agente fosqueante com partículas maiores pode atender aos requisitos táteis, ao mesmo tempo que proporciona o efeito fosqueante desejado.
Verniz transparente
Os vernizes transparentes são usados principalmente para conferir brilho à superfície. Os vernizes transparentes foscos obtêm reflexão difusa pela adição de agentes fosqueantes. Fatores como eficiência, tamanho das partículas, transparência, propriedades antissedimentação, dispersibilidade e textura da superfície devem ser considerados ao determinar a dosagem do agente fosqueante. O teor de sílica branca nos agentes fosqueantes para revestimentos deve ser superior a 95%, sendo recomendado o tratamento com cera para evitar sedimentação e obstrução. O tratamento com cera melhora a compatibilidade com sistemas de revestimento à base de solvente, aumenta a resistência a riscos e melhora o deslizamento da película, embora possa reduzir ligeiramente a eficiência do efeito fosqueante e a transparência.
Tintas coloridas
Em sistemas de pintura colorida, pigmentos e outros materiais de enchimento podem proporcionar efeitos fosqueantes, mas o uso excessivo pode comprometer as propriedades mecânicas e de resistência às intempéries do revestimento. A introdução de agentes fosqueantes de sílica branca, se selecionados adequadamente, pode substituir parcialmente alguns dos dispendiosos agentes fosqueantes de processo em fase gasosa, atendendo aos requisitos de qualidade do produto e reduzindo significativamente os custos.
Recomendação de produto
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Agente fosqueante de sílica
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Tipo
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740
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750
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770
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Área de superfície específica, m²/g
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300-380
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300-380
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320-400
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Perda de calor (105° 2h), %
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≤5,0
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≤5,0
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≤8,0
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Perda por ignição (1000° 2h) %
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≤7,0
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SiO2 (após perda por ignição), %
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≥99,0
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pH (suspensão a 5%)
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5.0-7.0
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Absorção de DBP, cm³/g
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2,00-3,50
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Sal como Na2SO4, %
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≤200
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Brancura
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≥94,0
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Volume de poros
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2,0±0,2
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Finura do raspador
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≤21
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≤23
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≤36
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