DCPD Petroleum Resin, uma resina termoplástica branca de baixo peso molecular, é derivada da polimerização de diciclopentadieno (DCPD). Esta resina possui propriedades únicas que a tornam adequada para uma ampla gama de aplicações. Propriedades da Resina de Petróleo DCPD Cor e estabilidade térmica: É uma resina branca que mantém sua estabilidade de cor mesmo em condições de alta temperatura. Excelente compatibilidade: Apresenta boa compatibilidade com vários materiais, como borracha, ésteres, poliuretanos e resinas epóxi. Capacidades de modificação: Como modificador, pode reduzir a força de polimerização de resinas epóxi, aumentar a adesão de revestimentos e melhorar as propriedades de encolhimento de cimento e aço. Molhabilidade aprimorada: Aumenta a molhabilidade dos revestimentos, levando a melhores propriedades de fluxo e nivelamento dos filmes de tinta. Alto ponto de amolecimento: O alto ponto de amolecimento garante boa durabilidade e resistência ao calor. Aplicações de resina de petróleo DCPD Indústria da Borracha Usado em folhas de amortecimento de borracha butílica para melhor efeito de amortecimento e maior vida útil. Aumenta o desempenho e a durabilidade dos pneus radiais e diagonais. Fornece elasticidade e durabilidade às câmaras de ar e outros produtos de borracha sintética. Indústria de Tintas Aplicado em tintas marítimas para maior resistência às intempéries e à corrosão. Melhora o brilho e a durabilidade de vernizes, tintas alquídicas, epóxi e poliéster. Aumenta a adesão e durabilidade de revestimentos metálicos como tintas douradas e prateadas. Usado em adesivos e materiais de engenharia elétrica para melhorar a ligação e as propriedades elétricas. Indústria de tintas Melhora a vibração e a clareza das cores das tintas de gravura e tipografia. Aprimora o desempenho de impressão de tintas UV, tintas à base de água e outras tintas de alta qualidade. Indústria do Plástico Usado como modificador em produtos plásticos para melhorar suas propriedades físicas e químicas. Combinado com resinas epóxi como modificador de cura para melhorar sua velocidade e desempenho de cura.

Borracha de polietileno clorossulfonado (CSM), também conhecida como Hypalon ou CSPE, é uma borracha especial de alto desempenho. É um material elástico com estrutura química especial produzido pelo tratamento químico do polietileno como principal matéria-prima por meio de processos de cloração e clorossulfonação. Devido à introdução de grupos ativos clorossulfonil em sua estrutura molecular, esta borracha exibe muitas propriedades únicas. Principais características de desempenho Excelente resistência química: A borracha de polietileno clorossulfonada tem boa resistência a ácidos fortes, bases e vários outros meios químicos. Excelente resistência às intempéries e ao envelhecimento: pode ser usado por longos períodos em várias condições climáticas sem envelhecer, rachar ou deteriorar. Resistência ao ozônio: pode resistir à erosão do ozônio, prolongando sua vida útil. Boa resistência ao calor e ao frio: mantém boa elasticidade e propriedades mecânicas dentro de uma ampla faixa de temperatura. Resistência ao óleo, chama e desgaste: Não incha facilmente em ambientes oleosos, tem bom retardamento de chama e excelente resistência ao desgaste. Isolamento Elétrico: É um material isolante ideal para a indústria elétrica. Campos de aplicação Materiais de embalagem e vedação: Devido à sua excelente resistência a ácidos e produtos químicos, é frequentemente usado para fabricar vários materiais de embalagem e selos resistentes a ácidos. Indústria Automotiva: A borracha de polietileno clorossulfonado tem amplas aplicações na indústria automotiva no exterior, como na fabricação de tanques de combustível, tubulações de óleo, vedações e outros componentes. Equipamento resistente à corrosão: Nas indústrias química, petrolífera, farmacêutica e outras, é comumente usado para fabricar revestimentos, capas protetoras e outros componentes para equipamentos resistentes à corrosão. Outros campos: Também encontra aplicações em fios e cabos, construção naval, aeroespacial, impermeabilização de edifícios e outras indústrias. Como borracha especial de alto desempenho, a borracha de polietileno clorossulfonado tem amplas perspectivas de aplicação em muitos campos devido às suas propriedades únicas. Com os avanços tecnológicos e melhorias de processos, espera-se que seu desempenho e áreas de aplicação se expandam ainda mais. Especificações Item de teste CSM 30 CSM 40 CSM 45 Volátil(% em peso menor ou igual) 1,5 1,5 1 Teor de cloro (% em peso) 40-60 33-37 23-27 Teor de enxofre (% em peso) 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosidade Mooney (ML 1+ 4 100 °C) 60-90 41-60 30-50 Resistência à tração (Mpa maior ou igual) 25,0 25 20,0 Alongamento na ruptura(% maior ou igual) 450 450 400

Introdução à Sílica Precipitada Sílica precipitada é um material não metálico, composto principalmente de dióxido de silício (SiOâ). Apresenta-se como um pó branco e apresenta excelente estabilidade química. É insolúvel em água e em qualquer solvente, não combustível e resistente à maioria dos ácidos e álcalis. Devido ao seu pequeno tamanho de partícula e grande área superficial, possui alta atividade superficial, proporcionando boas propriedades de espessamento, suspensão, anti-sedimentação e reológicas. A sílica precipitada é comumente usada como carga industrial devido às suas propriedades físicas e químicas únicas. Ele encontra amplas aplicações em vários campos, incluindo borracha, plásticos, revestimentos e tintas. Este artigo se concentrará na aplicação de sílica precipitada na indústria de tintas, explorando como ela melhora o desempenho dos produtos de tinta. Aplicações em tinta 01 Melhorando a viscosidade e a consistência Controlar a viscosidade e a consistência da tinta é crucial no processo de preparação da tinta. Fornecimento de dióxido de silício, com seu pequeno tamanho de partícula e grande área de superfície, pode formar uma rede de enchimento eficaz na tinta, aumentando o atrito interno e, assim, melhorando efetivamente a viscosidade e a consistência da tinta. Isto é importante para evitar a estratificação da tinta durante o armazenamento e uso, garantindo a estabilidade da tinta durante o processo de impressão. 02 Melhorando as propriedades anti-sedimentação Durante o armazenamento prolongado, os pigmentos e enchimentos da tinta podem assentar, afetando a uniformidade da tinta e a qualidade de impressão. A sílica precipitada pode efetivamente melhorar as propriedades anti-sedimentação da tinta. O princípio reside nas partículas de sílica precipitadas dispersas formando uma estrutura de rede tridimensional estável na tinta, dificultando a sedimentação de pigmentos e partículas de enchimento, mantendo assim a uniformidade da tinta. 03 Melhorando a resistência ao desgaste e a arranhões Em processos de impressão de alta velocidade, a resistência ao desgaste e a riscos da tinta são fatores essenciais para garantir a qualidade de impressão. A aplicação de sílica precipitada em tintapode aumentar significativamente a resistência ao desgaste e a riscos dos materiais impressos. Isto é atribuído à boa dureza e resistência da sílica precipitada, que pode formar uma forte camada de filme após a secagem da tinta, reduzindo o desgaste superficial e arranhões nos materiais impressos. 04 Ajustando o brilho O brilho da tinta afeta diretamente a aparência e a textura dos materiais impressos. Ao controlar a quantidade e a dispersão da sílica precipitada adicionada, o brilho da tinta pode ser ajustado de forma eficaz. Quantidades maiores de adição de sílica precipitada ou baixa dispersão podem levar à redução do brilho da tinta, enquanto uma quantidade apropriada de sílica precipitada bem dispersa pode manter o brilho da tinta para atender aos req...

As resinas de petróleo C5, também conhecidas como resinas de hidrocarbonetos C5, tornaram-se cada vez mais importantes como modificadores de viscosidade. Entre eles, as aplicações mais comuns são em adesivos hot melt, adesivos sensíveis à pressão e na indústria de pneus de borracha. As resinas de petróleo são adequadas para uso em adesivos hot melt, adesivos sensíveis à pressão e pneus de borracha. Eles apresentam excelente compatibilidade com copolímeros em bloco de estireno (SIS, SBS, SEBS, SEPS), borracha natural, borracha sintética, EVA e outros materiais. Eles também apresentam boa compatibilidade com resinas naturais que melhoram a viscosidade, como terpenos, colofónia e seus derivados, levando a várias melhorias no desempenho adesivo. Nos últimos anos, as resinas de petróleo C5 substituíram gradualmente as resinas naturais que melhoram a viscosidade devido à sua alta resistência à adesão ao descascamento, aderência inicial rápida, desempenho de ligação estável, viscosidade de fusão moderada, boa resistência ao calor, excelente compatibilidade com matrizes poliméricas e baixo custo. As características das resinas de petróleo C5 em sistemas adesivos incluem: Boa fluidez, o que melhora a umectação do material do substrato. Excelente aderência, com excelentes propriedades de aderência inicial. Resistência superior ao envelhecimento. Equilíbrio ideal entre resistência coesiva e resistência ao descascamento. Cor clara. Transparente, baixo odor e baixa volatilidade. Lista de produtos Artigo Ponto de Amolecimento (°C) Cor Gardner Valor ácido (Mg KOH/g) Gravidade Específica (20/20°C) Viscosidade de fusão (BRF, @200°C, cps) Método de teste ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D71 ASTM D3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 no máximo HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 no máximo RESINA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 170 no máximo HC 5090 85-95 #4 ≤1,0 0,92-0,99 200 no máximo HC 52100 100-105 #3-4 ≤1,0 0,92-0,99 250 no máximo

O novo material Ecopowr lançou um produto especial resina de colofónia projetado para tinta de marcação rodoviária - R105. Com seu charme tecnológico único, esta resina de breu traz uma mudança totalmente nova na pintura de marcação rodoviária. A resina de colofónia R105 para marcação rodoviária Hot Melt, com a sua estrutura química especial, proporciona excelente adesão e resistência de ligação para tintas para marcação rodoviária. Pode aderir firmemente à superfície da estrada, garantindo a durabilidade e estabilidade das marcações. Seja enfrentando condições climáticas adversas ou ambientes rodoviários complexos, o R105 mantém um desempenho estável, fornecendo proteção duradoura para marcações rodoviárias. Especificações Itens de teste R105 Aparência e cor 2-4 Ponto de suavização (R&B)â 103-107 Valor ácido.(mg KOH/g) ≤20 Solubilidade em Benzeno(1:1) Limpar Resina de colofónia R105também possui excelentes propriedades de brilho e à prova d’água. Aumenta o brilho das marcações, tornando-as mais visíveis e melhorando a segurança na condução noturna. Além disso, o R105 evita eficazmente a penetração de água, aumentando a durabilidade das marcações, mesmo em ambientes úmidos, mantendo linhas claras. Além disso, a resina de colofónia R105 tem funções de enchimento e espessamento. Ele pode preencher pequenos poros na tinta de marcação rodoviária, tornando a superfície mais lisa. Além disso, o R105 aumenta a viscosidade da tinta, garantindo uniformidade e estabilidade durante a aplicação, evitando perdas e gotejamentos da tinta. A resina de colofónia R105 também apresenta excelentes propriedades anticorrosivas, de isolamento e adesivas. Previne eficazmente a corrosão e danos nas marcações, prolongando a sua vida útil. Além disso, as propriedades de isolamento do R105 protegem as instalações elétricas, aumentando a segurança das marcações rodoviárias. Com seu excelente desempenho e versatilidade, a resina de colofônia R105 se torna uma favorita tecnológica na área de tinta para marcação rodoviária. Não só melhora a adesão, o brilho e a impermeabilização das marcações, mas também oferece funções de enchimento, espessamento, anticorrosão e isolamento. Ao usar resina de colofónia R105, a tinta para marcação rodoviária pode atender melhor às demandas do tráfego moderno, garantindo uma condução segura e suave. Esperamos que a resina R105 desempenhe um papel maior no campo da tinta para marcação rodoviária, contribuindo mais para o desenvolvimento do transporte urbano.

Crosile® 792 Aminoetilaminopropiltrimetoxissilano pode ser aplicado a partir de soluções de água ou solvente orgânico ou adicionado diretamente à resina de mistura. Mistura-se bem com água e álcoois e é moderadamente solúvel em solventes aromáticos. Contudo, sua solubilidade em solventes alifáticos é baixa. Crosile® 792 polimeriza em água, portanto as soluções devem ser preparadas imediatamente antes do uso. Para evitar a gelificação, adicione o silano à água e não o contrário. Ajustar o pH da solução aquosa para cerca de 4 com ácido acético pode melhorar a estabilidade da solução. Soluções diluídas em solventes orgânicos também são possíveis, sendo álcoois e solventes aromáticos os mais adequados. No entanto, evite usar aldeídos, cetonas, ácidos, ésteres e cloretos de alquila. Soluções contendo água em solventes orgânicos aumentarão apenas ligeiramente a estabilidade em comparação com soluções aquosas de silano. Crosile® 792 Trimetoxi[3-[(2-aminoetil)amino]propil]silano curará efetivamente sob ciclos típicos de alta temperatura usados ​​para curar a maioria das resinas termofixas. A cura adequada geralmente ocorre durante a cura ou moldagem de laminados de resina/vidro. Para tratamentos de tecidos ou superfícies, a secagem do silano geralmente é suficiente para obter eficácia. No entanto, para um desempenho ideal, recomenda-se a cura durante 3 a 5 minutos a 130°C ou superior. A exposição a temperaturas acima de 130°C em algum estágio do processamento é crucial para desenvolver resistência máxima à umidade.

Na indústria de revestimentos, pigmentos ou cargas são adicionados para obter uma distribuição uniforme no filme de revestimento, criando uma superfície micro-rugosa. Quanto maiores forem as partículas superficiais, maior será a microrugosidade, resultando em menor brilho. Na produção de revestimentos foscos, materiais leves, como carbonato de cálcio precipitado ou talco, são frequentemente usados ​​em grandes quantidades, excedendo a concentração crítica de volume de pigmento e levando a problemas como propriedades físicas deficientes do filme de revestimento, como camadas e sedimentação dura. O uso de agentes de fosqueamento pode prevenir esses problemas. Agentes de fosqueamento são categorizados em tipos orgânicos e inorgânicos, sendo a sílica branca um agente de fosqueamento inorgânico proeminente. Este artigo enfoca a aplicação de agente de fosqueamento de sílica branca em revestimentos de madeira à base de solvente: Revestimentos com alto teor de sólidos Os revestimentos com alto teor de sólidos têm alto teor de sólidos e solventes pouco voláteis, levando ao aumento do uso e da viscosidade do agente de fosqueamento. O tamanho da partícula do agente de fosqueamento torna-se crucial e deve ser selecionado com base na espessura do filme seco. A escolha de um agente de fosqueamento com tamanho de partícula pequeno pode resultar em baixa eficiência de fosqueamento, maior consumo e problemas como acúmulo, branqueamento e baixa transparência. Por outro lado, selecionar um agente de fosqueamento com um tamanho de partícula maior pode atender aos requisitos táteis e ao mesmo tempo alcançar o efeito de fosqueamento desejado. Verniz Transparente Vernizes transparentes são usados ​​principalmente para dar brilho à superfície. Vernizes transparentes foscos alcançam reflexão difusa adicionando agentes foscos. Fatores como eficiência, tamanho de partícula, transparência, propriedades anti-sedimentação, dispersibilidade e sensação superficial devem ser considerados ao determinar a dosagem do agente de fosqueamento. O teor de sílica branca nos agentes de fosqueamento para revestimentos deve ser superior a 95%, sendo recomendado tratamento com cera para evitar sedimentação e entupimento. O tratamento com cera aumenta a compatibilidade com sistemas de revestimento à base de solvente, melhora a resistência a arranhões e melhora o deslizamento do filme, embora possa reduzir ligeiramente a eficiência e a transparência do fosco. Tintas coloridas Em sistemas de tinta colorida, pigmentos e outros enchimentos podem proporcionar efeitos foscos, mas o uso excessivo pode comprometer as propriedades mecânicas e de resistência do revestimento. A introdução de agentes de fosqueamento de sílica branca, se selecionados adequadamente, pode substituir parcialmente alguns dos caros agentes de fosqueamento do processo em fase gasosa, atendendo aos requisitos de qualidade do produto e reduzindo significativamente os custos. Produto recomendado Agente de fosqueamento de sílica Ti...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 é um produto químico reativo que serve como um agente de acoplamento diaminofuncional para plásticos, resinas e elastômeros. Este composto contém um grupo diaminofuncional e um grupo inorgânico trietoxissilil. Seu objetivo principal é facilitar a ligação entre polímeros e materiais inorgânicos, melhorando em última análise as propriedades mecânicas do produto final. Os principais benefícios do ECOPOWER Silan Crosile® 792 incluem: Adesão melhorada Atua como um bom agente de acoplamento, melhorando a adesão de vários plásticos, resinas e elastômeros a materiais e superfícies inorgânicas. Promoção de adesão em adesivos O grupo diaminofuncional o torna um excelente promotor de adesão em uma variedade de adesivos, como silicone, epóxi, acrílico, poliuretano e poliuretano sililado. Isto é particularmente benéfico ao unir esses adesivos a substratos inorgânicos como metal e vidro. Propriedades mecânicas aprimoradas Funciona como um agente de acoplamento superior em compósitos, sendo valioso para melhorar as propriedades mecânicas de borracha ou plásticos com preenchimento mineral.

A resina hidrogenada é frequentemente usada como componente em adesivos hot melt. Os adesivos hot melt são materiais termoplásticos que são sólidos à temperatura ambiente, mas tornam-se líquidos quando aquecidos. Quando a resina hidrogenada é adicionada às formulações de adesivos hot melt, ela serve a vários propósitos. Propriedades adesivas aprimoradas A resina hidrogenada aumenta as propriedades adesivas do adesivo hot melt, proporcionando melhor resistência de ligação e adesão a diferentes substratos. Maior flexibilidade A adição de resina hidrogenada pode melhorar a flexibilidade do adesivo hot melt, tornando-o mais adequado para aplicações onde a flexibilidade é crucial, como em materiais de embalagem. Resistência à temperatura A resina hidrogenada pode contribuir para a resistência ao calor do adesivo hot melt, garantindo que o adesivo mantenha sua integridade e desempenho em temperaturas elevadas. Odor reduzido As resinas hidrogenadas são frequentemente utilizadas para reduzir o odor de adesivos hot melt, tornando-as mais adequadas para aplicações onde o odor pode ser uma preocupação, como na produção de embalagens de alimentos. Compatibilidade A resina hidrogenada pode melhorar a compatibilidade de vários componentes na formulação do adesivo hot melt, levando a um produto mais estável e homogêneo. Especificações HY DCPD HY 6100 HY 6110 HY 6120 Método de teste Aparência Água Branca Água Branca Água Branca Olhar Ponto de amolecimento (°C) 105-110 100-110 110-120 ASTM E 28 Índice Amarelo ≤5 ≤5 ≤5 ASTM D 1925 Jardineiro Colorido 0-1 0-1 0-1 ASTM D 974 Estabilidade Térmica (200°C, 5h, YI) ≤10 ≤10 ≤10 ASTM D 1925 Viscosidade de fusão (180°C, cPs) 130-200 - - ASTM 3236