Nome e propriedades Nome em inglês : Resina Polimerizada Nomes alternativos em inglês Resina polimerizada Número CAS : 65997-05-9 Propriedades Físicas Sólido amorfo amarelo-acastanhado. A resina polimerizada é composta principalmente por dímeros, juntamente com uma mistura de resina e hidrocarbonetos de resina. Caracteriza-se por cor clara, alto ponto de amolecimento, não cristalinidade, alto índice de acidez, baixo teor de solubilidade em água quente, boa solubilidade em óleo e leve descoloração por acetato de chumbo. Os dímeros representam de 20% a 50% da composição e são relativamente estáveis, resistindo à oxidação. É solúvel em solventes orgânicos como tolueno, gasolina, éter de petróleo, clorofórmio e dicloroetano. Propriedades Valores-alvo (Limites de especificação) Tipo PR 90 PR 115 PR 140 Aparência Sólido amarelo transparente Jardineiro de cores ≤7 ≤10 ≤10 Ponto de amolecimento (R&B)°C 88-93 110-120 135-145 Índice de Acidez, mgKOH/g ≤165 ≥145 ≥140 Densidade (aproximadamente a 20°C, g/cm³) 1.08-1.1 1.08-1.1 1.08-1.1 Fórmula química ou fórmula molecular e fórmula estrutural Fórmula molecular: C40H60O4 (Nota: Esta é uma fórmula molecular simplificada ou representativa, visto que a resina polimerizada é uma mistura, portanto a estrutura específica pode variar dependendo do grau de polimerização.) Propriedades Físicas e Químicas e Indicadores de Qualidade Ponto de amolecimento 90 a 120°C (Esta é a faixa de temperatura na qual a resina polimerizada começa a fluir quando aquecida.) Valor de Acidez : 150 mg KOH/g (Esta é uma medida do teor do componente ácido na resina polimerizada, normalmente expressa em miligramas de hidróxido de potássio necessários para neutralizar 1 grama da amostra.) Outros indicadores de qualidade Consulte a tabela fornecida. Resina polimerizada Principais aplicações Como resina adesiva Utilizado em adesivos termofusíveis, sensíveis à pressão e à base de solventes para melhorar a adesão e proporcionar efeitos de reforço. Melhorando a resistência da ligação Aumenta a sensibilidade térmica das fitas adesivas e melhora a resistência da colagem. Redução dos custos do produto Pode substituir parcialmente outras resinas mais caras, como a resina de terpeno e a resina de petróleo. Adesivo termofusível EVA Proporciona desempenho geral ideal quando usado em adesivos termofusíveis de EVA. A quantidade a ser utilizada é geralmente otimizada com base em aplicações específicas e propriedades desejadas, mas recomenda-se frequentemente o uso de 50% ou 120 partes em massa para máxima resistência ao descascamento.

Resina de petróleo DCPD , uma resina termoplástica de baixo peso molecular, é derivada da polimerização de diciclopentadieno (DCPD). Esta resina possui propriedades únicas que a tornam adequada para uma ampla gama de aplicações. Propriedades de Resina de petróleo DCPD Estabilidade de cor e térmica Trata-se de uma resina que mantém a estabilidade da cor mesmo em condições de alta temperatura. Excelente compatibilidade Apresenta boa compatibilidade com diversos materiais, como borracha, ésteres, poliuretanos e resinas epóxi. Capacidades de Modificação Como modificador, pode reduzir a força de polimerização das resinas epóxi, aumentar a adesão dos revestimentos e melhorar as propriedades de retração do cimento e do aço. Molhabilidade aprimorada Melhora a molhabilidade dos revestimentos, resultando em melhores propriedades de fluxo e nivelamento das películas de tinta. Ponto de amolecimento elevado O elevado ponto de amolecimento garante boa durabilidade e resistência ao calor. Aplicações da resina de petróleo DCPD Indústria da Borracha Utilizado em placas de amortecimento de borracha butílica para melhorar o efeito de amortecimento e prolongar a vida útil. Melhora o desempenho e a durabilidade de pneus radiais e diagonais. Proporciona elasticidade e durabilidade a câmaras de ar e outros produtos de borracha sintética. Indústria de tintas Aplicado em tintas náuticas para proporcionar resistência superior às intempéries e à corrosão. Melhora o brilho e a durabilidade de vernizes, tintas alquídicas, epóxi e poliéster. Aumenta a aderência e a durabilidade de revestimentos metálicos, como tintas douradas e prateadas. Utilizado em adesivos e materiais de engenharia elétrica para melhorar a adesão e as propriedades elétricas. Indústria de tintas Melhora a vivacidade e a nitidez das cores das tintas de rotogravura e tipografia. Melhora o desempenho de impressão de tintas UV, tintas à base de água e outras tintas de alta qualidade. Indústria de plásticos Utilizado como modificador em produtos plásticos para melhorar suas propriedades físicas e químicas. Utilizado em conjunto com resinas epóxi como modificador de cura para melhorar a velocidade e o desempenho da cura.

Borracha de polietileno clorossulfonado (CSM), também conhecido como Hypalon ou CSPE , é uma borracha especial de alto desempenho. Trata-se de um material elástico com uma estrutura química especial, produzido pelo tratamento químico do polietileno como principal matéria-prima, através de processos de cloração e clorossulfonação. Devido à introdução de grupos ativos clorossulfonil em sua estrutura molecular, essa borracha apresenta muitas propriedades únicas. Principais características de desempenho Excelente resistência química: A borracha de polietileno clorossulfonado apresenta boa resistência a ácidos fortes, bases e diversos outros meios químicos. Excelente resistência às intempéries e ao envelhecimento: Pode ser utilizado por longos períodos em diversas condições climáticas sem envelhecer, rachar ou deteriorar. Resistência ao ozono: Pode resistir à erosão causada pelo ozono, prolongando a sua vida útil. Boa resistência ao calor e ao frio: Mantém boa elasticidade e propriedades mecânicas em uma ampla faixa de temperatura. Resistência a óleo, chamas e desgaste: Não incha facilmente em ambientes oleosos, possui boa resistência à chama e excelente resistência ao desgaste. Isolamento elétrico: É um material isolante ideal para a indústria elétrica. Campos de inscrição Materiais de embalagem e vedação: Devido à sua excelente resistência a ácidos e produtos químicos, é frequentemente utilizado na fabricação de diversos materiais de embalagem e selos resistentes a ácidos. Indústria Automotiva: A borracha de polietileno clorossulfonado tem ampla aplicação na indústria automotiva internacional, como na fabricação de tanques de combustível, tubos de óleo, vedações e outros componentes. Equipamentos resistentes à corrosão: Nas indústrias química, petrolífera, farmacêutica e outras, é comumente utilizado para fabricar revestimentos, capas protetoras e outros componentes para equipamentos resistentes à corrosão. Outras áreas: Também encontra aplicações em fios e cabos, construção naval, aeroespacial, impermeabilização de edifícios e outras indústrias. Como uma borracha especial de alto desempenho, a borracha de polietileno clorossulfonado possui amplas perspectivas de aplicação em diversos campos devido às suas propriedades únicas. Com os avanços tecnológicos e aprimoramentos de processo, espera-se que seu desempenho e áreas de aplicação se expandam ainda mais. Especificações Item de teste CSM 30 CSM 40 CSM 45 Volátil (em % em peso, menor ou igual) 1,5 1,5 1 Teor de cloro (em % em peso) 40-60 33-37 23-27 Teor de enxofre (em % em peso) 0,8-1,2 0,8-1,2 0,8-1,2 Viscosidade Mooney (ML 1+ 4 100 °C) 60-90 41-60 30-50 Resistência à tração (MPa ≥) 25,0 25 20.0 Alongamento na ruptura (%) maior ou igual a 450 450 400

Introdução à sílica precipitada Sílica precipitada É um material não metálico, composto principalmente de dióxido de silício (SiO₂). Apresenta-se como um pó branco e exibe excelente estabilidade química. É insolúvel em água e em qualquer solvente, não combustível e resistente à maioria dos ácidos e álcalis. Devido ao seu pequeno tamanho de partícula e grande área superficial, possui alta atividade superficial, proporcionando boas propriedades de espessamento, suspensão, antissedimentação e reológicas. A sílica precipitada é comumente usada como carga industrial devido às suas propriedades físicas e químicas únicas. Ela encontra ampla aplicação em diversos campos, incluindo borracha, plásticos, revestimentos e tintas. Este artigo se concentrará na aplicação da sílica precipitada na indústria de tintas, explorando como ela melhora o desempenho dos produtos de tinta. Aplicações da sílica precipitada em tintas 01 Melhorando a viscosidade e a consistência Controlar a viscosidade e a consistência da tinta é crucial no processo de preparação da mesma. O dióxido de silício fornece Com seu tamanho de partícula pequeno e grande área superficial, o material pode formar uma rede de enchimento eficaz na tinta, aumentando o atrito interno e, assim, melhorando efetivamente a viscosidade e a consistência da tinta. Isso é importante para evitar a estratificação da tinta durante o armazenamento e o uso, garantindo sua estabilidade durante o processo de impressão. 02 Melhorando as propriedades antissedimentação Durante o armazenamento prolongado, os pigmentos e cargas da tinta podem sedimentar, afetando a uniformidade da tinta e a qualidade de impressão. A sílica precipitada pode melhorar eficazmente as propriedades antissedimentação da tinta. O princípio reside no fato de as partículas de sílica precipitada dispersas formarem uma estrutura de rede tridimensional estável na tinta, impedindo a sedimentação das partículas de pigmento e carga e, assim, mantendo a uniformidade da tinta. 03 Melhorando a resistência ao desgaste e a resistência a riscos Em processos de impressão de alta velocidade, a resistência ao desgaste e a riscos da tinta são fatores essenciais para garantir a qualidade da impressão. A aplicação de sílica precipitada na tinta pode aumentar significativamente a resistência ao desgaste e a resistência a riscos dos materiais impressos. Isso se deve à boa dureza e resistência da sílica precipitada, que forma uma camada protetora resistente após a secagem da tinta, reduzindo o desgaste superficial e os riscos nos materiais impressos. 04 Ajustando o brilho O brilho da tinta impacta diretamente a aparência e a textura dos materiais impressos. Controlando a quantidade e a dispersão da sílica precipitada adicionada, o brilho da tinta pode ser ajustado de forma eficaz. Quantidades excessivas de sílica precipitada ou uma dispersão inadequada podem levar à redução do brilho da tinta, enquanto uma quantidade adequada de sílica precipitada bem dispersa pode manter...

Resinas de petróleo C5 , também conhecido como Resinas de hidrocarbonetos C5 As resinas de petróleo tornaram-se cada vez mais importantes como modificadores de viscosidade. Entre elas, as aplicações mais comuns são em adesivos termofusíveis, adesivos sensíveis à pressão e na indústria de pneus de borracha. As resinas de petróleo são adequadas para uso em adesivos termofusíveis , adesivos sensíveis à pressão , e pneus de borracha Eles apresentam excelente compatibilidade com copolímeros de bloco de estireno (SIS, SBS, SEBS, SEPS), borracha natural, borracha sintética, EVA e outros materiais. Também demonstram boa compatibilidade com resinas naturais que aumentam a viscosidade, como terpenos, resina e seus derivados, resultando em diversas melhorias no desempenho adesivo. Nos últimos anos, as resinas de petróleo C5 têm gradualmente substituído as resinas naturais de aumento de viscosidade devido à sua alta resistência de adesão por descascamento, rápida aderência inicial, desempenho de ligação estável, viscosidade de fusão moderada, boa resistência ao calor, excelente compatibilidade com matrizes poliméricas e baixo custo. As características das resinas de petróleo C5 em sistemas adesivos incluem: Boa fluidez, o que melhora a molhabilidade do material do substrato. Excelente aderência, com propriedades de aderência inicial excepcionais. Resistência superior ao envelhecimento. Equilíbrio ideal entre força coesiva e resistência ao descascamento. Cor clara. Transparente, com baixo odor e baixa volatilidade. Lista de produtos Item Ponto de amolecimento (°C) Jardineiro de cores Valor de Acidez (Mg KOH/g) Gravidade específica (20/20°C) Viscosidade do fundido (BRF, a 200 °C, cps) Método de teste ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 3236 HC 5100 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 máx. HC 52100A 95-105 #3-5 ≤1,0 0,92-0,99 200 máx. RESINA DCPD 95-120 #0-3 ≤0,05 0,92-0,99 170 máx. HC 5090 85-95 #4 ≤1,0 0,92-0,99 200 máx. HC 52100 100-105 #3-4 ≤1,0 0,92-0,99 250 máx.

A Ecopowr lançou um novo material especial. resina de breu Produto desenvolvido para tinta de sinalização viária — R105. Com seu charme tecnológico único, esta resina de breu traz uma nova perspectiva para a pintura de sinalização viária. Resina de breu R105 para sinalização rodoviária por fusão a quente. Com sua estrutura química especial, o R105 proporciona excelente adesão e força de ligação para a tinta de sinalização viária. Ele adere firmemente à superfície da estrada, garantindo a durabilidade e a estabilidade da sinalização. Mesmo em condições climáticas adversas ou ambientes rodoviários complexos, o R105 mantém um desempenho estável, oferecendo proteção duradoura para a sinalização viária. Especificações Itens de teste R105 Aparência e Cor 2-4 Ponto de amolecimento (R&B)℃ 103-107 Índice de acidez (mg KOH/g) ≤20 Solubilidade em benzeno (1:1) Claro Resina de breu R105 Além disso, possui excelente brilho e propriedades à prova d'água. Aumenta o brilho das marcações, tornando-as mais visíveis e melhorando a segurança na direção noturna. Adicionalmente, o R105 impede eficazmente a penetração de água, aumentando a durabilidade das marcações, mesmo em ambientes úmidos, mantendo as linhas nítidas. Além disso, a resina de breu R105 possui funções de preenchimento e espessamento. Ela preenche os poros minúsculos da tinta de sinalização viária, tornando a superfície mais lisa. Ademais, a R105 aumenta a viscosidade da tinta, garantindo uniformidade e estabilidade durante a aplicação, evitando perdas e gotejamento. A resina de breu R105 também apresenta excelentes propriedades anticorrosivas, isolantes e adesivas. Ela previne eficazmente a corrosão e os danos à sinalização horizontal, prolongando sua vida útil. Além disso, as propriedades isolantes da R105 protegem as instalações elétricas, aumentando a segurança da sinalização horizontal. Com seu desempenho e versatilidade excepcionais, a resina de breu R105 se tornou a tecnologia preferida no campo da tinta para sinalização viária. Ela não só melhora a aderência, o brilho e a impermeabilização da sinalização, como também oferece funções de preenchimento, espessamento, anticorrosão e isolamento. Ao utilizar a resina de breu R105, a tinta para sinalização viária pode atender melhor às demandas do tráfego moderno, garantindo uma condução segura e tranquila. Esperamos que a resina de breu R105 desempenhe um papel ainda maior no campo da tinta para sinalização viária, contribuindo para o desenvolvimento do transporte urbano.

Crosile® 792 Aminoetilaminopropiltrimetoxisilano Pode ser aplicado a partir de soluções aquosas ou de solventes orgânicos, ou adicionado diretamente à resina de mistura. Mistura-se bem com água e álcoois e é moderadamente solúvel em solventes aromáticos. No entanto, sua solubilidade em solventes alifáticos é baixa. O Crosile® 792 polimeriza em água, portanto, as soluções devem ser preparadas imediatamente antes do uso. Para evitar a gelificação, adicione o silano à água, e não o contrário. Ajustar o pH da solução aquosa para cerca de 4 com ácido acético pode melhorar a estabilidade da solução. Soluções diluídas em solventes orgânicos também são possíveis, sendo os álcoois e solventes aromáticos os mais adequados. No entanto, evite o uso de aldeídos, cetonas, ácidos, ésteres e cloretos de alquila. Soluções contendo água em solventes orgânicos apresentarão apenas um ligeiro aumento de estabilidade em comparação com soluções aquosas do silano. Crosile® 792 Trimetoxi[3-[(2-aminoetil)amino]propil]silano A cura será eficaz sob os ciclos típicos de alta temperatura usados para a cura da maioria das resinas termofixas. A cura adequada geralmente ocorre durante a cura ou moldagem de laminados de resina/fibra de vidro. Para tratamentos de tecido ou superfície, a secagem do silano geralmente é suficiente para garantir a eficácia. No entanto, para um desempenho ideal, recomenda-se a cura por 3 a 5 minutos a 130 °C ou mais. A exposição a temperaturas acima de 130 °C em alguma etapa do processamento é crucial para o desenvolvimento da máxima resistência à umidade.

Na indústria de revestimentos, pigmentos ou cargas são adicionados para obter uma distribuição uniforme na película de revestimento, criando uma superfície microrrugosa. Quanto maiores as partículas da superfície, maior a microrrugosidade, resultando em menor brilho. Na produção de revestimentos foscos, materiais leves como carbonato de cálcio precipitado ou talco são frequentemente usados em grandes quantidades, excedendo a concentração volumétrica crítica de pigmento e levando a problemas como propriedades físicas deficientes da película de revestimento, como estratificação e sedimentação. O uso de agentes fosqueantes pode prevenir esses problemas. Agentes de nivelamento São categorizados em tipos orgânicos e inorgânicos, sendo a sílica branca um importante agente fosqueante inorgânico. Este artigo aborda a aplicação de um agente fosqueante de sílica branca em revestimentos para madeira à base de solvente: Revestimentos de alto teor de sólidos Revestimentos com alto teor de sólidos apresentam alto conteúdo sólido e baixo teor de solventes voláteis, o que leva a um maior consumo de agente fosqueante e, consequentemente, à maior viscosidade. O tamanho das partículas do agente fosqueante torna-se crucial e deve ser selecionado com base na espessura da película seca. A escolha de um agente fosqueante com partículas pequenas pode resultar em baixa eficiência de fosqueamento, maior consumo e problemas como acúmulo, esbranquiçamento e baixa transparência. Por outro lado, a seleção de um agente fosqueante com partículas maiores pode atender aos requisitos táteis, ao mesmo tempo que proporciona o efeito fosqueante desejado. Verniz transparente Os vernizes transparentes são usados principalmente para conferir brilho à superfície. Os vernizes transparentes foscos obtêm reflexão difusa pela adição de agentes fosqueantes. Fatores como eficiência, tamanho das partículas, transparência, propriedades antissedimentação, dispersibilidade e textura da superfície devem ser considerados ao determinar a dosagem do agente fosqueante. O teor de sílica branca nos agentes fosqueantes para revestimentos deve ser superior a 95%, sendo recomendado o tratamento com cera para evitar sedimentação e obstrução. O tratamento com cera melhora a compatibilidade com sistemas de revestimento à base de solvente, aumenta a resistência a riscos e melhora o deslizamento da película, embora possa reduzir ligeiramente a eficiência do efeito fosqueante e a transparência. Tintas coloridas Em sistemas de pintura colorida, pigmentos e outros materiais de enchimento podem proporcionar efeitos fosqueantes, mas o uso excessivo pode comprometer as propriedades mecânicas e de resistência às intempéries do revestimento. A introdução de agentes fosqueantes de sílica branca, se selecionados adequadamente, pode substituir parcialmente alguns dos dispendiosos agentes fosqueantes de processo em fase gasosa, atendendo aos requisitos de qualidade do produto e reduzindo significativamente os custos. Recome...

ECOPOWER Silan Crosile® 792 é uma substância química reativa que serve como um agente de acoplamento diaminofuncional Para plásticos, resinas e elastômeros. Este composto contém um grupo funcional diamino e um grupo inorgânico trietoxissilil. Sua principal função é facilitar a ligação entre polímeros e materiais inorgânicos, melhorando as propriedades mecânicas do produto final. Os principais benefícios do ECOPOWER Silan Crosile® 792 incluem: Melhor adesão Atua como um bom agente de acoplamento, melhorando a adesão de diversos plásticos, resinas e elastômeros a materiais e superfícies inorgânicas. Promoção da adesão em adesivos O grupo diaminofuncional confere a ele um excelente efeito promotor de adesão em diversos adesivos, como silicone, epóxi, acrílico, poliuretano e poliuretano sililado. Isso é particularmente benéfico na colagem desses adesivos a substratos inorgânicos, como metal e vidro. Propriedades mecânicas aprimoradas Atua como um excelente agente de acoplamento em compósitos, demonstrando ser valioso para melhorar as propriedades mecânicas de borrachas ou plásticos com carga mineral.