Resina de petróleo copolimerizada C5/C9 É produzido a partir de resina C5 e fração de resina C9 em uma determinada proporção, e possui as vantagens tanto da resina de petróleo C5 quanto da resina de petróleo C9. Especificações Item de teste Especificação Método de teste Aparência Grânulo amarelo pálido Avaliação visual Ponto de amolecimento (°C) 95-105, 100-110, 110-120 ASTM E 28 Jardineiro de cores # 3-# 6 ASTM D 974 Índice de Acidez (KOH mg/g) ≤1,0 ASTM D 1544 Teor de cinzas % (em peso) ≤0,1 ASTM D 1063 Aplicativo Resinas de petróleo copolimerizadas C5/C9 são utilizadas em adesivos termofusíveis, adesivos em geral, bem como nas áreas de borracha e pneus. No setor de borracha e pneus, a adição de resina de petróleo copolimerizada não só aumenta a força de adesão das partículas de borracha, como também melhora a adesão entre as partículas de borracha e a corda, sendo adequada para produtos de borracha com altas exigências, como pneus radiais. No campo dos adesivos termofusíveis e adesivos em geral, a resina de petróleo copolimerizada C5/C9 não só proporciona uma melhor viscosidade inicial, como também, tal como a resina de breu, pode ser utilizada para ajustar a persistência e a coesão da viscosidade da mistura de agente de entrelaçamento e resina. Resina de copolímero HC52100 É um tipo de C5 modificado com resina aromática, apresentando boa compatibilidade com resina EVA. Possui baixo odor (menor teor de PAHs), melhor compatibilidade com EVA, SIS e SBS. Melhora a viscosidade inicial e a resistência ao descascamento do produto.

1. O agente de acoplamento de silano Crosile®570 é usado principalmente para resina de poliéster insaturada, podendo também ser utilizado em poliuretano, polibutileno, polipropileno, polietileno e borracha EPDM. Para infiltração de fibra de vidro, sua fórmula principal é composta por: agente de acoplamento, agente antiestático, agente formador de filme, lubrificante, água desmineralizada e outros componentes. O Crosile®570 é hidrolisado em água acidificada com pH 3,5-4 e, no agente de colagem, a concentração do agente de acoplamento é de 0,3% a 0,6%. Na indústria de fios e cabos, o agente de acoplamento é utilizado para tratar o sistema EPDM preenchido com peróxido e reticulado pelo agente de acoplamento, o que melhora o fator de consumo e a indutância e reatância capacitivas específicas. 2. O agente de acoplamento de silano Crosile®570 é utilizado para o tratamento superficial de cargas inorgânicas como sílica, talco, argila, mica, caulim, etc., para melhorar a adesão a materiais inorgânicos, aumentar a resistência à água e reduzir a temperatura de cura. 3. Polimerizados com acetato de vinila e monômeros acrílicos ou metacrílicos, esses polímeros são amplamente utilizados em revestimentos, adesivos e selantes para proporcionar excelente adesão e durabilidade. 4. Agente de acoplamento de silano Crosile®570. Este produto é hidrolisado e policondensado em silanol quando entra em contato com água, sendo afetado pela temperatura, valor de pH e concentração.

(1) Reforço A resistência ao rasgo do composto reforçado com sílica pode ser significativamente melhorada. Portanto, cerca de 10 a 25 partes de sílica são geralmente adicionadas ao composto da banda de rodagem de muitos pneus de grande porte, o que pode melhorar significativamente a excelente resistência da banda de rodagem a cortes e lascas. Deve-se observar que, ao usar negro de fumo branco para melhorar a resistência ao rasgo de produtos de borracha, com o aumento da quantidade de negro de fumo branco, a resistência ao desgaste do composto de borracha diminuirá, sendo necessário controlar a quantidade de negro de fumo branco de forma adequada. (2) Adesão A superfície da sílica possui silanóis ativos, que são uma parte importante do sistema de adesão do branco de m-metila. Na produção real, o sistema adesivo de meta-naftaleno pode melhorar significativamente a força de adesão entre a borracha e os materiais de suporte (incluindo algodão, náilon, poliéster, fio de aço, etc.). ZC140 Pó de sílica precipitada para borracha ZC140P Dióxido de silício Possui alto potencial de reforço e confere aos compostos de borracha uma menor superfície específica. Pode melhorar a dureza Shore, a resistência à tração, a resistência ao rasgo e à abrasão, reduzir a deformação sob compressão e prolongar a vida útil dos produtos. ZC120MP Micro Pearl Sílica Precipitada para Borracha ZC120MP Micro Pérola Sílica precipitada É fabricado por meio de tecnologia avançada de secagem por pulverização sob pressão, apresentando tamanho uniforme, alta dispersão, alta fluidez e baixa geração de poeira. Não se dispersa no ar durante a produção, o transporte ou o processamento. ZC 185 Sílica Precipitada em Pó para Borracha Pó ZC 185 Preto de carbono branco Indústrias de rolos e pneus de borracha. Com alta área superficial específica BET, apresenta alto reforço quando utilizado em produtos de borracha, melhorando a dureza, a resistência à abrasão e a resistência ao rasgo, o que pode prolongar sua vida útil.

Resina de petróleo hidrogenada Geralmente, a resina de petróleo C5 ou C9 tem coloração marrom-avermelhada a amarelo claro, podendo tornar-se branca ou transparente após a hidrogenação. Na aplicação de adesivos termofusíveis e fitas adesivas, a transparência da resina é crucial. A hidrogenação também pode melhorar a adesão, a resistência às intempéries, a estabilidade e a compatibilidade. Resina de petróleo hidrogenada C5 É produzido a partir da fração de resina C5 craqueada pelo etileno como matéria-prima, e é obtido por polimerização catiônica de dieno e monoeno no componente de resina C5. Resina de petróleo hidrogenada C9 É uma resina termoplástica semi-hidrogenada de baixo peso molecular, transparente como água, derivada de matérias-primas químicas. Apresenta boa resistência ao calor, boa compatibilidade com EVA, SBC e outros polímeros, além de boa estabilidade térmica e odor muito baixo. Resina de petróleo hidrogenada DCPD É composto principalmente de diciclopentadieno e outros polímeros de baixo peso molecular gerados por polimerização sob certas condições de temperatura e pressão através de um processo especial.

Como material inorgânico não metálico, a fibra de vidro possui bom isolamento, alta resistência térmica, boa resistência à corrosão e elevada resistência mecânica. É frequentemente utilizada como material de reforço em materiais compósitos, isolantes elétricos e isolantes térmicos. No entanto, a superfície da fibra de vidro é muito polar, o que dificulta a sua compatibilidade com resinas apolares, reduzindo significativamente a sua capacidade de preenchimento. Para melhorar a adesão entre a resina e a fibra de vidro e, consequentemente, a resistência, a impermeabilidade, a resistência elétrica e a resistência às intempéries dos compósitos reforçados com fibra de vidro, é necessário modificar a superfície da fibra de vidro. Atualmente, o modificador de superfície mais comumente utilizado na modificação da superfície da fibra de vidro é o agente de acoplamento de silano, e suas principais variedades incluem: silano vinílico, amino silano , metacriloxi silano , etc. Agente de acoplamento de vinil silano Crosile em adesivos para tintas e fibra de vidro. Agente de acoplamento amino silano Crosile em fibra de vidro adesiva e borracha. Agente de acoplamento de silano Crosile570 3-metacriloxipropiltrimetoxisilano

Desempenho e função da resina de petróleo em diferentes indústrias: A. A tinta é usada principalmente Resina de petróleo C9 , Resina DCPD e Resina copolímera C5/C9 Com alto ponto de amolecimento. A adição de resina de petróleo à tinta pode aumentar o brilho, melhorar a aderência, a dureza, a resistência a ácidos e a resistência a álcalis da película de tinta. B. A borracha é usada principalmente para diversos fins. Resina de petróleo C5 , Resina copolímera C5/C9 e resina DCPD com baixo ponto de amolecimento. Essas resinas apresentam boa solubilidade mútua com partículas de borracha natural e não influenciam significativamente o processo de vulcanização da borracha. Adicionando resina de petróleo A adição de resina de copolímero C5/C9 à borracha pode aumentar sua viscosidade, resistência e amolecimento. Em particular, a adição dessa resina não só aumenta a adesão entre as partículas de borracha, como também melhora a adesão entre as partículas de borracha e os cordões. É adequada para produtos de borracha com altas exigências, como pneus radiais. C. A resina de petróleo na indústria de adesivos possui boa adesão. A adição de resina de petróleo ao adesivo e à fita adesiva sensível à pressão pode melhorar a força de adesão, a resistência a ácidos, a resistência a álcalis e a resistência à água do adesivo, podendo reduzir efetivamente os custos de produção. D. As resinas de petróleo para tintas na indústria de tintas são principalmente resinas de petróleo C9 de alto ponto de amolecimento e resinas DCPD. A adição de resina de petróleo à tinta pode desempenhar um papel no desenvolvimento da cor, secagem rápida, brilho e melhoria do desempenho de impressão. E. Revestimentos para sinalização e marcações rodoviárias: na indústria de revestimentos, a resina de petróleo apresenta boa adesão ao concreto ou pavimento asfáltico, além de boa resistência ao desgaste e à água, boa afinidade com substâncias inorgânicas, facilidade de aplicação, boa resistência às intempéries, secagem rápida, alta firmeza e capacidade de melhorar as propriedades físico-químicas da camada, bem como a resistência aos raios UV e às intempéries. Atualmente, a tinta para sinalização rodoviária à base de resina de petróleo está se tornando cada vez mais comum, e a demanda cresce ano a ano. F. Outras resinas possuem certo grau de insaturação e podem ser utilizadas como agente de colagem de papel, modificador de plástico, etc.

Material de cabo XLPE de silano É amplamente utilizado como material isolante para cabos de energia de baixa tensão na indústria de fios e cabos. Comparado com a reticulação por peróxido e a reticulação por radiação, este material apresenta as vantagens de equipamentos de fabricação simples, operação conveniente e baixo custo total na fabricação de fios e cabos reticulados, tornando-se o principal material isolante para reticulação de baixa tensão. Como material inorgânico não metálico, fibra de vidro A fibra de vidro apresenta vantagens como bom isolamento, alta resistência térmica, boa resistência à corrosão e alta resistência mecânica. É comumente utilizada em materiais compósitos, como materiais de reforço, isolantes elétricos e isolantes térmicos. No entanto, a fibra de vidro possui uma grande superfície e é compatível com a resina, o que reduz consideravelmente seu efeito de preenchimento. Para melhorar a adesão entre a resina e a fibra de vidro e, consequentemente, a resistência, as propriedades elétricas e a resistência às intempéries dos compósitos reforçados com fibra de vidro, é necessário modificar a superfície da fibra. Atualmente, o modificador de superfície mais utilizado na modificação da superfície da fibra de vidro é o agente de acoplamento silano. As principais variedades são: silano de vinil , amino silano , metacriloiloxisilano e assim por diante. Agente de acoplamento de vinil silano Crosile em adesivos para tintas e fibra de vidro. Silano vinílico Refere-se a um composto organosilício com a fórmula química CH2=CHSiH3. É um derivado do silano (SiH4). O composto é um gás incolor e tem interesse principalmente teórico. Viniltrimetoxisilano Silano, Silano VTMOEO, Trimetoxi(Vinil)Silano, Agente de Acoplamento de Silano A-172, Agente de Acoplamento de Silano Z-6172, Vinil Silano Agente de acoplamento amino silano Crosile em fibra de vidro adesiva e borracha. Amino Silano O agente de acoplamento Crosile é uma substância química com a fórmula molecular H2NCH2CH2CH2Si(OC2H5)3, utilizada em diversas indústrias, como plásticos reforçados com fibra de vidro, revestimentos, fundição, plásticos, adesivos, selantes, impressão e tingimento têxtil. O silano com função amino é o agente adesivo da borracha de silicone RTV. Possui dois grupos funcionais: amino e etóxi. Silano Funcional Amino, Amino Silano, Promotor de Adesão Amino Silano, AMEO 1760-24-3, 3-AMINOPROPILTRIETOXISILANO, Gama-Aminopropiltrietoxisilano

Resinas de petróleo usado como resinas adesivas Podem ser divididos em três categorias de acordo com sua composição química: alifáticos, aromáticos e alicíclicos. Dentre esses três tipos de resinas de petróleo, Resinas de petróleo da série C5 As resinas alicíclicas de petróleo apresentam vantagens como cor clara, boa compatibilidade com a borracha natural, resistência ao calor, resistência ao envelhecimento por oxigênio e luz, estabilidade de armazenamento, etc., sendo, portanto, amplamente utilizadas. São usadas como resina sensível à pressão para borracha natural e como resina adesiva para dar aderência. Embora Resinas de petróleo da série C9 Embora sejam baratos, devido à sua alta polaridade, apresentam baixa compatibilidade com a borracha natural e só podem ser utilizados em adesivos sensíveis à pressão à base de borracha, como SBR, SIS e SBS. A copolimerização das frações C9 e C5, controlando a proporção da fração C9, permite ajustar a compatibilidade da resina de petróleo obtida com diversas borrachas. » Resina de petróleo C9 HT9140 com boa solubilidade para a indústria da borracha. Resinas de hidrocarbonetos C9 com baixo ponto de amolecimento são usadas principalmente na fabricação de borracha. Essa resina apresenta boa solubilidade mútua com partículas de borracha natural e não possui efeito vulcanizante sobre a borracha. » Resina de hidrocarboneto alifático HC5100 C5 para adesivo de borracha A resina de hidrocarboneto ECOPOWER HC-5100 possui boa compatibilidade com borracha natural. A resina de hidrocarboneto HC-5100 também pode ser usada na composição da borracha de pneus e em outros produtos de borracha, como solados, saltos, pisos, correias, câmaras de ar e tubos de borracha. » Resina de hidrocarboneto diciclopentadieno (DCPD) em borracha de alta qualidade. A resina DCPD para pneus de borracha de alta qualidade é amplamente utilizada na produção de peças automotivas, desde produtos comuns como assentos, painéis de portas e carrocerias até lançadores de foguetes e pneus de borracha de alta performance, pneus de corrida e pneus de caminhão.

Agente de acoplamento de silano É um composto que pode produzir certa força de ligação com substâncias polares e apolares simultaneamente. Caracteriza-se por possuir porções polares e apolares na molécula, como por exemplo: amino silano , epóxi silano , alquil silano e benzeno. Grupos funcionais orgânicos, como álcalis, são frequentemente combinados quimicamente com grupos funcionais orgânicos na resina da matriz aglutinante; metilamino, etilamino, etc., esses grupos são facilmente hidrolisados em silanóis, que podem se combinar com substâncias inorgânicas (vidro, sílica, metal, argila, etc.). Os óxidos na superfície se combinam e reagem com grupos hidroxila para formar ligações estáveis de silício-oxigênio. Portanto, ao utilizar um agente de acoplamento de silano, uma "ponte molecular" pode ser estabelecida entre a interface da matéria inorgânica e orgânica, conectando dois materiais com propriedades completamente diferentes, melhorando assim efetivamente a resistência da ligação da camada interfacial. A adição de um agente de acoplamento de silano ao adesivo não só melhora a força de adesão, como também aumenta a durabilidade e a resistência ao envelhecimento por umidade e calor. Por exemplo, o poliuretano, embora apresente alta adesão a muitos materiais, sua durabilidade não é ideal, e essa durabilidade é significativamente melhorada após a adição de um agente de acoplamento de silano. Ao estudar a durabilidade em ambiente úmido e térmico de adesivos de liga de titânio, a adição de um agente de acoplamento de silano ao adesivo epóxi utilizado aumentou a taxa de retenção da resistência ao cisalhamento do adesivo após o envelhecimento em ambiente úmido e térmico de cerca de 80% para cerca de 97%. Os agentes de acoplamento de silano podem até ser usados diretamente como adesivos para unir borracha de silicone e borracha fluorada.