Índice de desempenho da resina de petróleo para adesivo termofusível Ao formular adesivos termofusíveis e adesivos sensíveis à pressão A resina matriz só possui força coesiva quando fundida a uma determinada temperatura. Assim que a temperatura cai, a coesão diminui ou até mesmo desaparece. Adicionando resina de petróleo A adição de elastômero não só melhora a viscosidade e a molhabilidade do adesivo termofusível, como também aprimora o efeito de contato superficial e o desempenho de adesão característico, obtendo-se um equilíbrio ideal entre viscosidade, força coesiva e resistência interfacial; além disso, ao ajustar a reologia do adesivo, aumentar a temperatura de transição vítrea da mistura e ajustar a temperatura de resistência térmica do adesivo termofusível, amplia-se o seu espectro de uso. Como um resina de petróleo amorfa Polimerizadas a partir de mono e diolefinas com componentes complexos, as resinas derivadas de petróleo não possuem um ponto de fusão fixo, sendo o ponto de amolecimento do anel e da esfera um fator importante na determinação do seu desempenho. Outras propriedades físicas, como cromaticidade, compatibilidade, viscosidade do fundido, índice de acidez e índice de iodo, também são fatores importantes que definem o campo de aplicação dessas resinas. Produto recomendado: » Fabricante de resina de hidrocarboneto de petróleo C5 com as melhores propriedades adesivas » Resina de éster de resina modificada com ácido maleico para adesivos termofusíveis melhora a força de adesão. » Resina de hidrocarboneto alifático HC5100 C5 para adesivo de borracha

Como usar o agente de acoplamento de silano aminopropiltrietoxisilano Crosile550 ECOPOWER Agente de acoplamento de silano Crosile®550 , gama-aminopropiltrietoxisilano , um agente de acoplamento amino-funcional versátil pode ser um excelente candidato para uso em uma ampla gama de aplicações, proporcionando uma ligação superior entre substratos inorgânicos e polímeros orgânicos. Fórmula química: H2NCH2CH2CH2Si (OC2H5)3 1. Método de embalagem de pré-processamento Coloque o material de enchimento no misturador de sólidos (misturador de sólidos de alta velocidade HNSHEL ou misturador de sólidos tipo V, etc.), pulverize a solução de silano diretamente sobre o material de enchimento e misture. Quanto maior a velocidade de rotação, melhor o efeito de dispersão. Geralmente, a mistura deve durar de 10 a 30 minutos (quanto menor a velocidade, maior o tempo) e o material de enchimento deve ser seco a 120 graus Celsius (2 horas). 2. Solução aquosa do agente de acoplamento de silano Crosile550 (Agente para tratamento de superfície de fibra de vidro): O agente para tratamento de superfície de fibra de vidro geralmente contém: agente formador de filme, agente antiestático, surfactante, agente de acoplamento e água. A quantidade de agente de acoplamento varia. Crosile Geralmente, o 550 representa de 0,3% a 2% do total do agente de tratamento de superfície da fibra de vidro. Primeiramente, o pH da solução aquosa 5 vezes maior é ajustado para um determinado valor com um ácido orgânico ou sal. Com boa agitação, adiciona-se o silano até obter uma solução transparente e, em seguida, adicionam-se os demais ingredientes. Para silanos insolúveis, pode-se utilizar isopropanol para auxiliar na dissolução. Durante o processo de trefilação, o agente de tratamento de superfície da fibra de vidro é pulverizado sobre as fibras e seco para remover o solvente e a água. 3.Legislação de Base 5%-20% Agente de acoplamento de silano Crosile550 A solução é aplicada à superfície do substrato pelos métodos de tratamento mencionados anteriormente, como revestimento, pincelamento, pulverização e imersão. Remova e deixe secar à temperatura ambiente por 24 horas, de preferência a 120 °C, por 15 minutos. 4. Método de Junção Direta Os silanos também podem ser adicionados diretamente às misturas de resina/carga. Quando a resina e a carga são misturadas, o silano pode ser pulverizado diretamente na mistura. A quantidade de agente de acoplamento é geralmente de 0,1% a 2% da quantidade de carga (determinada de acordo com o diâmetro da carga). A resina/carga com adição de silano é então moldada (extrudada, moldada por compressão, revestida, etc.).

Por que a resina adesiva aumenta a aderência? Resinas adesivas Referem-se a compostos de baixa massa molecular que podem melhorar a viscosidade de materiais de borracha, especialmente a viscosidade superficial. Normalmente, a massa molecular relativa dessas substâncias de baixa massa molecular situa-se entre algumas centenas e dezenas de milhares, e elas possuem uma alta temperatura de transição vítrea. De acordo com suas fontes e rotas sintéticas, podem ser divididas principalmente em duas categorias: produtos naturais e seus derivados, e resinas sintéticas. A resina adesiva é usada principalmente para modificação de polímeros, sendo amplamente utilizada em adesivos, revestimentos, tintas e como composto de borracha, modificador de asfalto e modificador de poliolefinas. A resina adesiva é um dos materiais indispensáveis no processo de produção de produtos de borracha e pneus. Um conhecimento abrangente sobre resinas adesivas facilita a seleção de diferentes tipos de matérias-primas de acordo com as diversas situações de produção. De modo geral, as resinas da série natural incluem resinas de breu e resinas terpênicas; as resinas da série sintética incluem polímeros. C5 hidrocarbonetos de petróleo resinas , Resinas de petróleo C9 . Como modificadores de polímeros, as resinas adesivas raramente são usadas sozinhas, mas na maioria dos casos como um agente de composição para aumentar a adesão do polímero, aumentar a viscosidade inicial e reduzir a viscosidade de operação ou processamento.

Em 2022, nossa unidade ECOPOWER aumentará a produção do Crosile®1891 3-mercaptopropiltrietoxisilano, que atingiu a meta de 400 toneladas/ano e será colocado em produção gradualmente. Combinando o feedback de clientes e da fábrica, a compreensão do produto pode ajudar as empresas do setor nos seguintes aspectos: 1. Crosile®1891 3-Mercaptopropiltrietoxisilano É especialmente indicado para elastômeros vulcanizados com enxofre e óxidos metálicos. Ele promove a ligação química de cargas inorgânicas, como sílica, argila, mica e talco, à borracha, aumentando assim a tensão de tração, a resistência à tração, a resistência ao rasgo e a resistência à fissuração de elastômeros reforçados com cargas inorgânicas. Além disso, melhora propriedades como resistência mecânica, resistência ao calor, resistência à abrasão, resiliência, compressibilidade e tempo de vulcanização. Comparado ao Crosile® 189, este produto e os materiais feitos com cargas inorgânicas apresentam melhor estabilidade de armazenamento. Uso recomendado: Adicione o Crosile®1891 imediatamente após o enchimento inorgânico e a borracha, misture bem e, em seguida, adicione os demais ingredientes, incluindo óxido de zinco e ácido esteárico. A quantidade adicional é de 0,5% a 1,5% do enchimento inorgânico. 2. Crosile®1891 mercaptopropiltrietoxisilano Pode substituir o silano polissulfeto comum. Em pneus de baixa resistência ao rolamento e formulações de rolos de borracha, apenas concentrações mais baixas conseguem atingir o mesmo desempenho. 3. Crosile®1891 (3-mercaptopropil) trietoxisilano Pode ser utilizado como agente de aderência na formulação de revestimentos e adesivos, e também na modificação de adesivos de poliuretano. 4. Crosile®1891 silano Pode ser usado como promotor de adesão, modificador de superfície, agente de reticulação e dispersante, principalmente para melhorar a força de ligação de materiais em pó mineral inorgânico e fibras a polímeros de alto peso molecular (dendritos). Promove a adesão e a resistência à água de capacitores e camadas de resina a substratos inorgânicos.

Sílica precipitada resulta na estruturação da borracha de silicone, baseada principalmente em um grande número de ligações de hidrogênio entre a sílica precipitada e os polissiloxanos de alto peso molecular. Os materiais de reforço para borracha de silicone podem ser divididos em reforçadores e não reforçadores, de acordo com o efeito de reforço. Os primeiros têm um diâmetro de 10 a 50 nm e uma área superficial específica de 70 a 400 m²/g, apresentando melhor efeito. Já os não reforçadores geralmente têm um diâmetro de 300 a 10.000 nm, área superficial específica inferior a 30 m²/g e efeito de reforço inferior. O material de reforço utilizado na borracha de silicone refere-se principalmente à sílica precipitada sintética, também conhecida como sílica precipitada. A sílica precipitada divide-se em sílica precipitada fumada e sílica precipitada. Sílica precipitada fumada O tamanho, a área superficial específica, as propriedades da superfície e a estrutura das partículas de sílica precipitada fumada estão relacionados à proporção de gás bruto, à taxa de combustão e ao tempo de residência do núcleo de SiO2 na câmara de combustão. Quanto mais finas as partículas de sílica precipitada fumada, maior a área superficial específica e melhor o efeito de reforço, porém pior o desempenho. Por outro lado, partículas mais grossas apresentam menor área superficial específica e efeito de reforço inferior, mas melhor operabilidade. A sílica precipitada fumada é um dos agentes de reforço mais utilizados em borracha de silicone. O composto de borracha reforçado com ela apresenta alta resistência mecânica e boas propriedades elétricas após a vulcanização. A sílica precipitada fumada pode ser usada em combinação com outros agentes de reforço ou agentes de reforço fracos para preparar compostos de borracha com diferentes requisitos de aplicação. SAI800 Alta Anti Sílica amarelada em borracha de silicone » Tamanho médio das partículas: 10-14 µm e área superficial específica BET de 130-160 m²/g SAI779-1 Carga de reforço Borracha de silicone » Tamanho médio das partículas: 10-14 µm e área superficial específica BET de 150-180 m²/g SAI779 Bom Processamento Sílica precipitada em borracha de silicone » Tamanho médio das partículas: 10-14 µm e área superficial específica BET de 1120-160 m²/g

No primeiro trimestre deste ano, o lucro líquido das empresas listadas na bolsa de valores foi de silicone De um modo geral, o setor apresentou crescimento positivo. "O preço de sílica O preço do gel continuará a subir este ano, impulsionado principalmente por fatores como o aumento da demanda global por produtos químicos após o impacto da pandemia de COVID-19, a recuperação da demanda industrial e a política doméstica de "controle duplo". Isso fará com que a oferta acompanhe de perto a demanda, portanto o aumento não será muito grande." Hong Qianjin, pesquisador da Academia Sinica, afirmou em entrevista a um repórter do China Business News que a atual expansão em larga escala do projeto de gel de sílica da empresa não causará excesso de capacidade de produção. Devido ao baixo PIB per capita dos países de mercados emergentes, ainda existe uma grande lacuna e perspectivas de crescimento no consumo per capita de silício orgânico em comparação com os países desenvolvidos. Portanto, os países de mercados emergentes possuem um amplo espaço de demanda de mercado, o que é favorável para equilibrar a lacuna entre o consumo de silício orgânico do meu país e o consumo do meu país. silício capacidade de exportação e produção. Nos últimos dois anos, o foco da produção global deslocou-se para a China. Devido à forte exportação de produtos finais, novos cenários de aplicação no mercado continuam a expandir-se e a procura continua a crescer; além disso, a produção de sílica gel ainda se concentra em grandes e médias empresas. Ao mesmo tempo, na perspectiva do mercado internacional, o desequilíbrio entre oferta e demanda no mercado global de transporte marítimo mudou rapidamente de excesso de oferta para escassez. A dependência das importações de produtos de silicone chineses por parte de países europeus, americanos e do Sudeste Asiático continua a aumentar. As empresas nacionais exportam bem, os preços sobem e as vendas no exterior são mais bem-sucedidas. A taxa de crescimento do setor aumentou significativamente.

Tipo diferente de Resina de hidrocarboneto C9 de ECOPOWER conforme abaixo: 1. Resina C9 para processo térmico Série HT (Resina de petróleo C9 para processo térmico) é obtido por craqueamento e polimerização @ 140-210 ℃ (da fração C9) Polimerização a quente C9 Item Ponto de amolecimento (°C) Cor Jardineiro Valor de Acidez (Mg KOH/g) Valor de iodo (gl/100g) Conteúdo ASH % Método de teste ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HT-9100 95-105 8#-18# ≤1,0 Máx. 170 1,07-1,13 HT-9110 100-110 8#-18# ≤1,0 Máx. 170 1,07-1,13 HT-9120 110-120 8#-18# ≤1,0 Máx. 170 1,07-1,13 HT-9130 120-130 8#-18# ≤1,0 Máx. 170 1,07-1,13 HT-9140 130-140 8#-18# ≤1,0 Máx. 170 1,07-1,13 2. Resina C9 Polimerização catalítica Resina de hidrocarboneto (Série HC) Polimerização a frio C9 Item Ponto de amolecimento (°C) Cor Jardineiro Valor de Acidez (Mg KOH/g) Gravidade específica (20/20℃) Valor de iodo (gl/100g) Conteúdo ASH % Método de teste ASTM E 28 ASTM D1544 ASTM D 974 ASTM D 71 ASTM D 1959 ASTM D 1063 HC-9110 100-110 4#-7# ≤1,0 1,07-1,13 Máx. 30 Máx. 0,05% HC-9120 110-120 4#-7# ≤1,0 1,07-1,13 Máx. 30 Máx. 0,05% HC-9130 120-130 4#-7# ≤1,0 1,07-1,13 Máx. 30 Máx. 0,05% HC-9140 130-140 4#-7# ≤1,0 1,07-1,13 Máx. 30 Máx. 0,05% 3. Resina de petróleo C9 hidrogenada (Resina branca aquosa, Cor Gardner nº 0) Resina de hidrocarboneto hidrogenada C9 Item Ponto de amolecimento (°C) Cor Jardineiro Estabilidade térmica (@180°C, 4h) Conteúdo ASH % Método de teste ASTM E 28 ASTM D 1544 ASTM D 1209 ASTM D 974 HY-6100 95-105 #0-1 MÁX. 150 MÁX.0,1 HY-6110 100-110 #0-1 MÁX. 150 MÁX.0,1 HY-6120 110-120 #0-1 MÁX. 150 MÁX.0,1 HY-6130 120-130 #0-1 MÁX. 150 MÁX.0,1 HY-6140 130-140 #0-1 MÁX. 150 MÁX.0,1 HY-9105 95-105 #0-1 MÁX. 150 MÁX.0,1 HY-9110 100-110 #0-1 MÁX. 150 MÁX.0,1 4. Alifático resina aromática C9 modificada C521100 Aplicativo de recomendação Resina de hidrocarboneto de petróleo C9 Aplicativo Polímero base Produto Recomendado Adesivo para selagem de caixas de papelão EVA HC-9110 Adesivo para madeira EVA HC-9110, HC-9120, HC-9130 Película adesiva termofusível EVA HC-9110, HC-9120 Adesivo para sapatos SBS, CR HC-9120, HT-9100 Tinta Alquídica Resina alquídica de óleo longo HC-9120, HT-9120 Tinta de alumínio Pasta de alumínio HC-9100, HC-9120 Tinta para impressão offset Resina fenólica HC-9120, HC-9140, HC-9120, HT-9140 Composição de borracha NR/SBR HC-9100, HT-9100 Modificação do asfalto Asfalto HC-9120, HC-9140, HC-9150, HT-9120, HT-9140 Concreto Cera, solventes HC-9100, HC-9120, HT-9120

Agente de acoplamento de silano Desempenhou um papel importante em revestimentos, borracha e outras indústrias, especialmente devido à sua excelente adesão, que teve um papel significativo na produção e processamento de produtos. Sabemos que os agentes de acoplamento de silano são usados principalmente para melhorar a adesão de materiais de base inorgânica, como metais, produtos de vidro, etc., mas têm pouco efeito em materiais de base orgânica. A autopolicondensação na porção silano do agente de acoplamento silano pode formar uma estrutura de rede espacial de forma independente, aumentando assim a densidade de reticulação do revestimento e sua resistência química. Ao mesmo tempo, a outra extremidade do silano reage com o sistema de resina e pode ser reticulada com a resina, de modo que o silano pode atuar como uma ponte entre a resina e o substrato, aumentando assim a adesão. Além disso, o silano no agente de acoplamento de silano Possui ainda outro efeito, ou seja, pode ser utilizado para tratar o pigmento e o material de enchimento, reduzindo a viscosidade do sistema.

Silanos funcionais São amplamente utilizados no processamento de borracha, adesivos, materiais compósitos, tratamento de superfícies metálicas e impermeabilização de edifícios. Uma classe de silanos funcionais, usada principalmente na indústria da borracha; pode melhorar efetivamente a capacidade de ligação de sílica cargas e moléculas de borracha, e pode promover a vulcanização da borracha. Ao mesmo tempo, possui as funções de agente de acoplamento e agente vulcanizante acelerador, e tornou-se a matéria-prima mais utilizada na produção de pneus radiais. Segundo dados da Markets and Markets, o mercado global de silanos funcionais deverá crescer de US$ 1,33 bilhão em 2015 para US$ 1,7 bilhão em 2020, com uma taxa de crescimento anual composta (CAGR) de 5% entre 2015 e 2020. A forte demanda por silanos na região Ásia-Pacífico é o principal fator de crescimento desse mercado global. Segundo as estatísticas da SAGSI, em 2019, a capacidade de produção de silanos funcionais do meu país era de cerca de 430.000 toneladas/ano, com uma produção de aproximadamente 279.000 toneladas. O país já é o maior produtor mundial de silanos funcionais. A SAGSI estima que, até 2023, a produção total de silanos funcionais do meu país aumentará, atingindo quase 390.000 toneladas, e a produção global crescerá para 72,3%. Em 2019, a produção nacional de silanos sulfurados foi de 89.700 toneladas, representando 32,2% da produção total, sendo a maior variedade de silanos funcionais produzida no meu país. Considerando a implementação gradual das regulamentações nacionais sobre pneus ecológicos e a maturação gradual do mercado de veículos de novas energias, estimamos que a produção nacional anual de silano contendo enxofre A previsão é de que atinja 125.600 toneladas em 2023. Além disso, com o desenvolvimento constante do transporte ferroviário, dos materiais compósitos e da fibra de carbono, bem como das indústrias de impermeabilização de edifícios, a demanda por silanos funcionais será ainda maior no futuro.